預糊化淀粉的生產方法都有什么呢？讓我們一同往下看吧。
一、噴霧器法：
在回轉式噴涌蒸制器中，用髙壓蒸氣同淀粉乳混和使之糊化，隨后噴霧器迅速干躁做成預糊化淀粉。
噴霧器法的特性是不必獨立的破碎全過程，即獲得呈中空球形的顆粒物制成品。淀粉乳經糊化后，粘度猛增，使噴霧器全過程繁雜和艱難，此外，所應用的淀粉乳濃度值低，干躁時要去除的水份多，排氣管的溫度高，導致能耗大，產品成本高。
二、擠壓法：
它是選用螺旋式擠壓食物膨化機，依據(jù)擠壓彭化基本原理而生產制作預糊化淀粉的一種方法。將事前調準的水分含量15—20%的濕淀粉增加擠壓食物膨化機內，淀粉經螺旋式軸沖突擠壓造成熱而糊化，隨后根據(jù)直徑為1—10mm的小圓孔髙壓擠壓，一進到空氣中的原材料就瞬間澎漲干躁，經破碎、挑選即得預糊化淀粉。由于遭受高韌性的剪切應力，產品黏度下降，比滾筒法產品的溶解性大。由于在生產制作全過程中根底不必放水，可以用內沖突熱堅持120--160℃的溫度，干躁不必熱原。
三、滾筒法：
有雙滾筒和單滾筒雙面種。雙滾筒干燥機設備的2個滾筒的健身運動方位反過來，向加溫到150℃上下的兩滾筒中心鍵入淀粉保濕乳液，保濕乳液立刻被糊化，在其表層干躁成薄膜狀，用刮板刮下來，破碎即制取產品。其品質在于糊化的水平。根據(jù)調整淀乳濃度值、滾筒溫度及轉速比來調節(jié)產品承擔剪切應力的工作能力、干躁全過程中的脆化及黏度等特性。單滾筒法是立行將淀粉乳傳至150℃上下的滾筒表層展開糊化。單滾筒式的熱效低生產量小。
添補材料：
預糊化淀粉的生產制作方法擠出機螺桿擠壓法生產制作預糊化淀粉原材料秘方：馬鈴薯淀粉。生產工藝流程：淀粉→淀粉乳→糊化→干躁→破碎→包裝。
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